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自动升降超声波清洗机
1）检查各清洗槽液位是否符合清洗要求。各槽清洗液液位正常应该是：超声波清洗槽液位高度到达槽内的溢流口，气相清洗槽液位是否到位；注：气相清洗槽设有液位控制器，调整液位控制器液面高度时可参照上述要求进行。
检查液位控制器是否灵活，敏捷。检查方法是一看浮球是否能随液面的升降上下自如；二看液位开关是否灵敏。如液位控制器发生故障，将失去加热保护功能，会导致加热管在无液状态下一直加热而损坏设备及清洗液。
2)检查液位控制器是否灵活，敏捷。检查方法是一看浮球是否能随液面的升降上下自如；二看液位开关是否灵敏。如液位控制器发生故障，将失去加热保护功能，会导致加热管在无液状态下一直加热而损坏设备及清洗液。
3）检查总电源及各加热电源连接线是否有松动，开路、断路问题。地线是否接驳正常。
4）检查冷凝器散热面是否有灰尘、杂物，遮挡、堵塞现象，如有需清理。
5)检查各加热器表面是否有厚重污物封盖，如有需清洗理。通常清洗下来的脏物易粘附在加热器表面，影响加热效果。如脏物粘附达到一定厚度，会导致加热无法散热而损坏。
6）检查操作台特别是被清洗物接触的部位是否干净。防止清洗后的产品再次污染。
7）检查各温度控制器及超声波时间控制器是否按工艺要求正确设定数值。
5。众所周知，金属棒挤压成金属丝后，金属丝外侧会有一层碳化膜和油。用酸洗或其它清洗方法很难除去污垢（尤其是整根导线）。超声波洗丝机是根据实际生产需要而设计的一种连续的清洗设备，由变频器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成。金属丝经超声波清洗后烘干，完成整个清洗过程。全套设备一体化控制，简单、方便、效果好，广泛应用于钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、，铜丝（绝缘漆涂装前）等金属丝6.超声波清洗机技术在磷化处理中的应用产品喷涂前处理工艺非常重要。传统工艺一般采用酸溶液处理工件，环境污染严重，工作环境恶劣。同时，缺点是结构复杂的零件酸洗除锈后的残酸难以清洗。喷涂时间短，工件会沿着裂纹生锈，损坏涂层表面，严重影响产品的外观和内在质量。将超声波清洗机技术应用于涂层预处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且能使涂层零件的涂层牢固不生锈。
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